离子氮化加工(工业热处理)

离子氮化原理 离子氮化是将待处理的零件放在真空容器中，并充以130-1330pa低压含氮气体，以零件作为阴极，真空容器的金属罩壁作为阳极，当在阴阳极之间加上数百伏直流电压是，两极间的稀薄气体被电离，空间中存在着大量的电子和离子、正离子向作为阴极的零件运动，电子则飞向阳极，使零件表面某些铁原子脱离机体飞溅出来，这就是“阴极溅射”，被溅射出来的铁原子可能在紧靠工作表面的区域内和那里的活性很强的氮原子结合形成中性的氮化铁（FeN）分子，因凝附作用又重新沉积到零件表面，氮通过扩散而进入零件表面形成沉寂，并连续不断地轰击注入铁晶格的氮，形成淡化层。 离子氮化的特点 1.渗氮速度快：离子渗氮时，氮氢离子以极高的能量轰击表面产生阴极溅射，使零件得到一个活泼而又洁净的表面，使渗氮反应更容易进行。 2渗氮层组织容易控制、脆性小：离子渗氮时通过调整空气成分就能够控制零件表面生成的化合物层组织和扩散层中的晶间碳化合物。 3.渗氮前不需要任何去钝处理，适用于不锈钢：不锈钢外表层是以氧化铬为主体的钝化膜。 4.在工件表面形成0.1-0.5mm的氮化扩散层。 离子氮化优点 增加表面硬度，不改变内部组织、不变型、不生锈、不开裂、不氧化，具有很高的耐磨、耐疲劳、抗腐蚀、抗弯曲，保持原尺寸精度，可增加零部件3-5倍的使用寿命。 工作尺寸 直径1020*1700mm 适用范围 用于要求高耐磨、高抗蚀、耐疲劳、不变形、高精度的齿轮、尺轴、模具，曲轴、气阀、连轴器、平衡套、导线体、支承轴、煅模等机械零件的氮化处理。 用它可代替金属的渗氮、高溅渗火、气体氮化也起到代替发黑、磷化、硫化、镀铝、镀镍等金属表面防腐作用。
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